傳統的MVR蒸發系統占地空間大、安裝施工工程量大、安裝周期長，對于企業擴產需要暫停現有生產線，或是對于現場安裝周期以及人工成本比較敏感的企業來說，縮短現場安裝施工周期可以顯著降低經濟成本。

基于此，樂恒公司憑借自身的研發能力，從工藝系統、結構設計、自動化控制等各個方面入手，研發出撬裝模塊化MVR蒸發系統；同時，為進一步提高MVR系統的運行效率，降低運行能耗，樂恒公司依托自有壓縮機設計研發平臺，設計高速直驅滾動軸承同步電機式蒸汽壓縮機，此蒸汽壓縮機具有能耗低、效率高、噪音低、重量小、空間小巧緊湊等優點。

更短的現場施工時間

工藝模塊實現了橇塊化和工廠化制造，撬裝設備的生產、組裝都在工廠內完成，現場安裝工作量少，只需完成接口管道及外部電氣的連接即可工作，而其功能組件集成于一個整體底座，可以方便整體遷移，設備的再次利用率高達95%以上。

先進的三維建模

在項目實施過程中，工程師通過對工程設備、工藝管道、鋼結構進行三維建模，實現裝置的可視化設計與施工，設計、施工、操作人員可以一目了然地熟悉工藝管道的工藝流程、空間走向和模塊的空間布置，方便設計人員進行設計自檢和各專業間的精準化檢查等。

標準化，更便捷

圖紙標準化

有效的實現設計的精細化與標準化，在項目設計進行的過程中，完成了大量的標準典型圖紙的設計與優化，這些圖紙在其他項目中作為標準化設計高效利用，使工程師設計工作量顯著降低，項目工程設計周期大大縮短。

零配件標準化

裝置撬裝化后，有利于材料、設備的批量化采購。隨著設計的標準化，項目設備、管道、儀表、電氣、設備基礎等均實現了定型化，使得設備和材料的采購實現批量化，有效地節約成本，縮短采購周期。實現了工廠流水線施工，提高了裝置運行的穩定性、可靠性，同時也便于設備的維護管理。

配套壓縮機

采用高速直驅滾動軸承同步電機式壓縮機，軸功率為65Kw，相比于傳統的壓縮機，在運行成本上降低了50%。

該新型壓縮機能耗低、效率高、噪音小、占地面機小適用于撬裝系統。相對于傳統齒輪箱式蒸汽壓縮機能耗：30KW；高速直驅滑動軸承同步電機蒸汽壓縮機能耗：15KW；高速直驅滾動軸承同步電機雙級蒸汽壓縮機能耗：＜2KW。